jst连接器知识科普：常用工程塑料性能及加工特点介绍

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    塑料连接器主要采用工程塑料材料制造而成，如聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙等。工程塑料具有重量轻、绝缘性能好、阻燃、耐腐蚀等特性，常用于连接器的壳体、插座、接触件等部分制造。
1、 POM(聚甲醛)
    热稳定性差，温度过高或时间过长，会分解，温度超过250 ℃ ，分解加快，并产生强烈刺眼的甲醛气体，严重时会爆炸。
    制品易产生内应力，后收缩较大，应进行后处理（100--130 ℃ ，3—6H）。
    吸水率不高，干燥处理可提高制品表面光泽（110--120 ℃ ，3—5H）。
    强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自润滑性高（齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等）。
2、 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
    吸水性大，加工前必须干燥处理（130--150 ℃ ，3—4h）。
    加工温度范围窄，一般（270--290 ℃），分解温度约300 ℃ ，加工过程中温度不能太高。
    结晶速度慢，为促进结晶，模温一般在100--130 ℃ 。
    成型收缩率大，高精度制品要进行后处理（一般130--140 ℃ ，1—2H）。

3、 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
    玻纤增强改性后，力学性能大大提高。
    自润滑性好、热稳定性好、电绝缘性优异，刚性和硬度高、冲击性好，尺寸稳定性高，耐热性好、耐油性好、自熄等结晶型热塑性树脂。
    不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂。
    有良好的成型流动性，成型中对温度要求较严格（太高会溢料，太低会堵塞喷嘴）。
    吸水率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，如要干燥，条件为120--130 ℃，3—5H。
4、 PC（聚碳酸酯）
    冲击性、透明性、力学性及电绝缘性优良，使用温度范围广（-130--130 ℃），成型收缩率低、尺寸稳定高，耐蠕性高，自熄。
    吸湿性大，加工易产生气泡及银丝，对水极为敏感，不耐60 ℃以上的热水，长期接触会应力开裂并失去韧性。加工前必须干燥处理，使用含水量0.02%以处。（干燥110--120 ℃，10-12H，料厚30mm以下）.
    制品易产生内应力，并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
    制品若带有嵌件，嵌件应预热到200 ℃或更高。
5、 PA（聚酰胺塑料）
    成型时有结晶产生，成型收缩较大，应严格控制模温。
    热稳定性较差，热降解倾向严重。——应避免温度过高或在高温下长时间停留。
    吸水率较大，加工前必须干燥（100--120 ℃）
    成型后，制品需进行调湿处理（在水、熔化石蜡、矿物油或聚乙二醇中进行，温度高于使用温度10--20 ℃（如PA11——120--140 ℃，30—60min）。
    加工过程中易产生内应力，应进行退火处理（缓慢升温到规定温度，如160--190 ℃，停15min左右后缓慢冷却即可）。
PA塑料品种很多，如PA6、PA11、PA12、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA1010、MCPA、芳香PA等。其性能及用途上的差异也很大。
    综上所述， 不同的材料具有不同的特性，应根据实际应用场景进行选择。除此之外，连接器还需要考虑其连接方式、接触型式等因素来满足不同环境下的要求。
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